生成鎂晶玻鎂板時，向MGC L2·6H2O中加入水，使其波美度達到22，MGC L2·6H2O與水的比例約為1: 1。鹽水的比重非常重要。使用氯化鎂時，波美度不能超過21.5 ~ 22.5的范圍，少量的氯化鎂可以用其他成分代替(如硫酸鎂)，但其比重一般不超過上述范圍。在此制備過程中，MgO與MgCl2的比例非常重要，為22/3.785升。在鹵水中，如果MgO含量小于2.268kg或大于2.95kg，產(chǎn)品的強度會嚴重降低。每3.78升22。
Bo鹵水含氯化鎂約1.927kg，這對MgO和MgCl2比值的應(yīng)用意義重大。每1.927千克MgCl2摻入約2.63千克MgCl2，即比例為1.23。MgO與MgCl2的推薦比值約為1.23 ~ 1.42。實際上，保持鹽水濃度在22。它非常有用。作為液體成分，鹽水從粉末中分離出來。當(dāng)干粉加入到液體鹽水中，就會形成水泥?？梢韵蚋煞壑屑尤氡匾奶砑觿?，即合適的填料。它可以包括石灰石粉、大理石粉、石英粉或碳酸鎂，其添加量取決于產(chǎn)品最終所需的密度。
采用的氣體是鎂粉，與鎂晶玻鎂板預(yù)制漿料反應(yīng)不斷產(chǎn)生小氣泡——氫氣。直到鎂粉耗盡，加入少量表面活性劑可以控制發(fā)氣劑與氯氧鎂水泥反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡大小。在氧化鎂和氯化鎂漿料中，通常使用陰離子表面活性劑，但一些非離子表面活性劑也適用。建議使用Rohm和Hass“S100”清凈劑作為表面活性劑，由含10分子環(huán)氧乙烷的異辛基苯氧基多羥基乙醇組成。如GAF5360，據(jù)說是聚壬基苯氧基聚(乙烯)氧化乙醇，或者杜邦ME捕收劑(十二烷基硫酸鈉)，一種脂肪醇硫酸鹽，效果也很滿意。表面活性劑不僅可以控制氣泡的大小，還可以控制其數(shù)量。表面活性劑的量約為水泥混合物重量的0.5%。當(dāng)表面活性劑的量減少時，氣泡的大小和數(shù)量也會減少。表面活性劑
表面活性劑控制氣泡的大小和數(shù)量，但它們本身不產(chǎn)生氣泡。我們發(fā)現(xiàn)加入少量的乳酸會使氣泡大量增加。需要大量氣泡時，建議在鹽水中加入0.1%左右的乳酸(占混合物重量)，氣泡會成倍增加。乳酸將首先與鎂粉反應(yīng)，然后與氯化鎂反應(yīng)。隨著氣泡的增加，鎂粉的用量可以減少，正常的鎂晶玻鎂板初凝需要2小時，加入少量乳酸，硬化時間可以減少到1小時以內(nèi)。在水泥混合物混合后和初凝前的任何時候都可以加入氣體發(fā)生劑，如鎂粉。事實上，氣體發(fā)生劑可以混合在干燥的氧化鎂中，包裝和儲存。當(dāng)氧化鎂加入鹽水中時，混合物開始發(fā)泡，從而形成泡沫玻璃板。
可根據(jù)需要加入不溶性填料，如不溶性碳酸鈣、石灰石粉或大理石粉、石英粉、碳酸鎂和其他碳酸鹽材料。不能添加水溶性鹽，因為這些鹽會溶出并降低充氣產(chǎn)品的強度。在某些情況下，用作填料的材料也可以用作發(fā)泡劑。
這種板巖作為引氣劑的作用原理尚不清楚，但實踐證明，用于制造發(fā)泡制品時，不必添加引氣劑。板巖的含量取決于產(chǎn)品的要求。制作防火板時，建議每3.785升鹵水添加4.539 ~ 11.339公斤板石。氯氧鎂永久泥防火板密度低，強度高。
加工后的動植物纖維可制成任何形式的纖維板，如圓柱形奧利弗板成型機或改良的長網(wǎng)造紙機，成型為坯料，經(jīng)脫水、加壓、切割、干燥。在加壓之前，用水泥浸漬粗坯，并且容易將泡沫引入到坯中。從那時起，它就一直存在于水泥的硬化和干燥過程中，直到它凝固。因為玻璃膠的耐水性和防水性一樣好，所以通常不需要摻蠟或者其他膠結(jié)材料。
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