復(fù)合鎂晶玻鎂板的特性！
1，復(fù)合鎂晶玻鎂板具有良好的防火性能，是一種不燃板，它能達(dá)到復(fù)合鎂晶玻鎂板防火效果，具有復(fù)合鎂晶玻鎂板的裝修隔斷系統(tǒng)，防火時(shí)間可達(dá)3小時(shí)以上。當(dāng)火燃燒時(shí)，能從中吸收大量熱能，延緩周?chē)鷾囟鹊纳仙?。是建筑材料中?fù)合鎂晶玻鎂板的防火材料。
2，復(fù)合鎂晶玻鎂板在濕冷天氣，不會(huì)受到水霧和濕冷氣體的傷害，性能非常牢固。即使泡在水里也不會(huì)變形，不會(huì)松動(dòng)?？梢猿Ｒ?guī)使用，不會(huì)造成吸潮腐蝕。用在我們的衛(wèi)生間，可以有意想不到的防水效果。
3.復(fù)合鎂晶玻鎂板板無(wú)石棉、室內(nèi)甲醛、苯等有害物質(zhì)，遇火無(wú)煙、無(wú)味。在復(fù)合鎂晶玻鎂板生產(chǎn)過(guò)程中，能耗很小，不會(huì)有污染物排放；其復(fù)合鎂晶玻鎂板的細(xì)孔結(jié)構(gòu)還可以調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度，使房間更加舒適。是一種環(huán)保、節(jié)能、健康的裝飾材料。
4.復(fù)合鎂晶玻鎂板的抗壓強(qiáng)度會(huì)隨著時(shí)間的增加而增加。能起到很好的防腐、抑酸、耐堿底漆的作用，不會(huì)遭受濕冷天氣的不良影響，受熱膨脹收縮。它具有耐用、耐老化、使用壽命長(zhǎng)的復(fù)合鎂晶玻鎂板性能。
5，復(fù)合鎂晶玻鎂板毛孔勻稱(chēng)，緊實(shí)，有機(jī)食品的特點(diǎn)。它的傳熱系數(shù)很低，隔熱效果很好，可以減少電磁能的消耗，使室內(nèi)保持舒適的自然環(huán)境和清新的空氣。同時(shí)，復(fù)合鎂晶玻鎂板HIA具有出色的隔音降噪性能，讓我們房間的自然環(huán)境更加寧?kù)o優(yōu)雅。
6.因?yàn)閺?fù)合鎂晶玻鎂板具有耐熱、阻燃、隔音降噪、隔熱、防水、耐腐蝕、無(wú)味、零污染等優(yōu)異性能，其使用非常普遍。我們經(jīng)常用它做板墻、天花板、復(fù)合鎂晶玻鎂板、防水板、包裝木箱等。我們也可以用它來(lái)做窗戶(hù)、門(mén)、家等等。
復(fù)合鎂晶玻鎂板制作工藝及其配方！
生產(chǎn)復(fù)合鎂晶玻鎂板時(shí)，向MGC L2·6H2O中加入水使其波美度達(dá)到22，MGC L2·6H2O與水的比例約為1: 1。鹽水的比重非常重要。使用氯化鎂時(shí)，波美度不能超過(guò)21.5 ~ 22.5的范圍，少量的氯化鎂可以用其他成分代替(如硫酸鎂)，但其比重一般不超過(guò)上述范圍。
在此制備過(guò)程中，MgO與MgCl2的比例非常重要，為22/3.785升。在鹵水中，如果MgO含量小于2.268kg或大于2.95kg，產(chǎn)品的強(qiáng)度會(huì)嚴(yán)重降低。每3.78升22。Bo鹵水含氯化鎂約1.927kg，這對(duì)MgO和MgCl2比值的應(yīng)用意義重大。每1.927千克MgCl2摻入約2.63千克MgCl2，即比例為1.23。MgO與MgCl2的推薦比值約為1.23 ~ 1.42。
實(shí)際上，保持鹽水濃度在22。它非常有用。鹽水作為液體成分，是從成千上萬(wàn)的粉末中分離出來(lái)的。當(dāng)干粉加入到液體鹽水中時(shí)，形成水泥，并且必要的添加劑，即合適的填料，可以加入到干粉中。它可以包括石灰石粉、大理石粉、石英粉或碳酸鎂，其添加量取決于產(chǎn)品復(fù)合鎂晶玻鎂板終所需的密度。
使用的氣體發(fā)生劑是鎂粉，與復(fù)合鎂晶玻鎂板預(yù)制漿料反應(yīng)，不斷產(chǎn)生小氣泡——?dú)錃狻Ｖ钡芥V粉耗盡，加入少量表面活性劑可以控制發(fā)氣劑與氯氧鎂水泥反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡大小。在氧化鎂和氯化鎂漿料中，通常使用陰離子表面活性劑，但一些非離子表面活性劑也適用。建議使用Rohm和Hass“S100”清凈劑作為表面活性劑，由含10分子環(huán)氧乙烷的異辛基苯氧基多羥基乙醇組成。
如GAF5360，據(jù)說(shuō)是聚壬基苯氧基聚(乙烯)氧化乙醇，或者杜邦ME捕收劑(十二烷基硫酸鈉)，一種脂肪醇硫酸鹽，效果也很滿(mǎn)意。表面活性劑不僅可以控制氣泡的大小，還可以控制其數(shù)量。表面活性劑的量約為水泥混合物重量的0.5%。當(dāng)表面活性劑的量減少時(shí)，氣泡的大小和數(shù)量也會(huì)減少。表面活性劑
表面活性劑控制氣泡的大小和數(shù)量，但它們本身不產(chǎn)生氣泡。我們發(fā)現(xiàn)加入少量的乳酸會(huì)使氣泡大量增加。需要大量氣泡時(shí)，建議在鹽水中加入0.1%左右的乳酸(占混合物重量)，氣泡會(huì)成倍增加。乳酸將首先與鎂粉反應(yīng)，然后與氯化鎂反應(yīng)。
隨著氣泡的增加，鎂粉的用量可以減少，正常的復(fù)合鎂晶玻鎂板初凝需要2小時(shí)，加入少量乳酸，硬化時(shí)間可以減少到1小時(shí)以?xún)?nèi)。在水泥混合物混合后和初凝前的復(fù)合鎂晶玻鎂板時(shí)候都可以加入氣體發(fā)生劑，如鎂粉。事實(shí)上，氣體發(fā)生劑可以混合在干燥的氧化鎂中，包裝和儲(chǔ)存。鹵水中加入氧化鎂，混合物開(kāi)始起泡，形成發(fā)泡復(fù)合鎂晶玻鎂板。
可根據(jù)需要加入不溶性填料，如不溶性碳酸鈣，如石灰石粉或大理石粉、石英粉、碳酸鎂和其他碳酸鹽材料。不能添加水溶性鹽，因?yàn)檫@些鹽會(huì)溶出并降低充氣產(chǎn)品的強(qiáng)度。在某些情況下，用作填料的材料也可以用作發(fā)泡劑。
這種板巖作為引氣劑的作用原理尚不清楚，但實(shí)踐證明，用于制造發(fā)泡制品時(shí)，不必添加引氣劑。板巖的含量取決于產(chǎn)品的要求。制作復(fù)合鎂晶玻鎂板時(shí)，建議每3.785升鹵水添加4.539 ~ 11.339公斤板石。氯氧鎂復(fù)合鎂晶玻鎂板泥復(fù)合鎂晶玻鎂板密度低，強(qiáng)度高。
加工后的動(dòng)植物纖維可制成復(fù)合鎂晶玻鎂板形式的纖維板，如圓柱形奧利弗板成型機(jī)或改良的長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)，成型為坯料，經(jīng)脫水、加壓、切割、干燥。在加壓之前，用水泥浸漬粗坯，并且容易將泡沫引入到坯中。從那時(shí)起，它就一直存在于水泥的硬化和干燥過(guò)程中，直到它凝固。因?yàn)椴ｆV水泥的抗水性和防水性一樣好，所以一般不需要蠟或者其他膠凝材料。
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