鎂晶玻鎂板如何標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)？
經(jīng)過十幾年的發(fā)展，鎂晶玻鎂板的生產(chǎn)工藝不僅是原來的小作坊風(fēng)格，還有了跨越式的改進(jìn)。但離現(xiàn)代化、規(guī)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)還有很大差距。因此，發(fā)展現(xiàn)代化、大型化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動化的成套設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)迫在眉睫。
目前生產(chǎn)鎂晶玻鎂板的主要方法自動化程度低，缺乏規(guī)范的管理措施。但是，即使在目前的形勢下，我們也應(yīng)該集思廣益，開拓新思路，更快更好地發(fā)展玻鎂工業(yè)。下面簡單介紹一下你是如何實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化生產(chǎn)的。
1.原料儲存和處理過程:眾所周知，氧化鎂和氯化鎂易受環(huán)境影響，其活性受水分影響。所以原料儲存過程要做好。派專人登記檢驗(yàn)，確保原材料不受外界環(huán)境影響，質(zhì)量降低。同時，做好監(jiān)督管理機(jī)制，層層把關(guān)。
重要的是原料入庫登記時，要由專門的化驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行分析，如活性氧化鎂、氯化鎂的含量等。這樣在后期的考察中，就有了對比對象，有利于參考和決策。
2.減少粉塵的措施:讓很多鎂晶玻鎂板生產(chǎn)廠家頭疼的是鎂晶玻鎂板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量粉塵。不僅影響工廠環(huán)境，不利于清潔，還影響員工健康，容易患職業(yè)病。天華新材料有限公司不僅對原料進(jìn)行了有效的密封，而且將原料在封閉的管道中進(jìn)行輸送。經(jīng)過科學(xué)計(jì)算，將原料按照要求輸送到攪拌機(jī)中進(jìn)行混合。通過這種方式，有效地降低了灰塵的噪音。
3.科學(xué)養(yǎng)護(hù):萊克建立的自動控溫控濕養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，保證了產(chǎn)品的高品質(zhì)，同時將含水率控制在很低的水平。
4.切割:玻璃鎂板切割后，確保對角線公差不要太大。同時，四周邊緣切割平滑均勻，無崩邊現(xiàn)象。同時要考慮砂光措施對厚度的影響，這就需要在生產(chǎn)過程中控制好尺寸。
只有通過上述一系列鎂晶玻鎂板標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)措施，并不斷改進(jìn)和吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，才能使玻鎂行業(yè)穩(wěn)步持續(xù)發(fā)展。鎂晶玻鎂板廠商作為接觸玻鎂行業(yè)的人，應(yīng)該集思廣益，互相交流，把玻鎂行業(yè)推向更美好的明天！
鎂晶玻鎂板應(yīng)用方法及注意事項(xiàng)！
1.板材:一般情況下，推薦使用厚度大于8MM的鎂晶玻鎂板作為隔墻板。
2.配件:6MM以上的鎂晶玻鎂板板固定在結(jié)構(gòu)龍骨上，用3.5200MM沉頭鍍鋅螺釘固定，釘頭低于板面0.5MM，以保證光潔度。
3.安裝:開始安裝時，需要標(biāo)出龍骨的晶確方位，并做好標(biāo)記。豎向龍骨中心間距為450-600MM，在門窗兩側(cè)墻體與設(shè)備連接處應(yīng)增設(shè)龍骨。如果墻高大于2440MM，應(yīng)在鎂晶玻鎂板板的連接處安裝支撐龍骨。
4.板塊間距:相鄰板塊之間的接縫間距為4-6MM，板塊與地面之間要留有3MM-5MM的空隙。螺旋裝置中心距150MM，距板邊10MM，隔板角度30MM。
5.掛:需要用木板或龍骨加固清潔間或廚房掛重物的地方，避免鎂晶玻鎂板板損壞。
6.接縫處理:安裝時，鎂晶玻鎂板板與板之間留有4-6MM的間隙。用107膠或強(qiáng)力膠找平后，用刮刀將板塊和縫隙涂改，再用網(wǎng)格帶粘貼平整。
7.油漆點(diǎn)綴:可噴、可刷、可滾，但刷的時候要參考油漆的相關(guān)說明。
8.用瓷磚裝飾表面:在浴室、潔凈室、廚房、地下室等潮濕區(qū)域安裝時。，需要將板材表面的瓷磚和龍骨間距縮短到400MM。墻體內(nèi)每隔三塊板(約3.6米)設(shè)一道伸縮縫是必須的。
9.隔音墻:如果墻體有很高的隔音功能，需要用鎂晶玻鎂板板材保持墻體緊密連接，然后用礦棉填充空墻。比如龍骨兩側(cè)選擇兩塊不同厚度的板材，隔音功能會更好。
10.抗沖擊墻:建議你用直徑12-15MM以上的鎂晶玻鎂板，用較長的螺絲加固。這種方法可以增強(qiáng)抗沖擊性、隔熱性、隔音性和防火性。
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